Creëer "Future Factory" Donghua's intelligente productieveld won nog een eer!
Een paar dagen geleden, bij de evaluatie van de 9e Enterprise Informatization Innovation Project Award in de provincie Zhejiang, gehouden door de Zhejiang Enterprise Informatization Promotion Association, Donghua's toekomstige fabriek met de productiewerkplaats van de plaatketendivisie als benchmark - won het digitale werkplaatsproject de prijs bij de selectie. De Excellence Award laat zien dat Donghua grote prestaties heeft geleverd op het gebied van intelligente productie.
In de afgelopen jaren heeft Donghua zijn inspanningen op het gebied van de constructie van intelligente productie voortdurend opgevoerd. Naast de digitale werkplaats plaatketting is de digitale werkplaats van de divisie transmissieketen in productie genomen. Dit is een werkplaats die gespecialiseerd is in massaproductie van de hoogwaardige standaard kettingproducten van het bedrijf. Gesloten beheer, een speciaal productiegebied voor dit product is geïmplementeerd om de vertrouwelijkheid van de productkwaliteit en het productieproces te waarborgen en om een productielocatie voor het hele proces te creëren met procesoptimalisatie, productie-informatisering en digitale automatisering.
De digitale werkplaats voor de transmissieketen is gebaseerd op de orderstroom als hoofdlijn, waardoor een datagestuurd transparant productie- en vroegtijdig waarschuwingssysteem ontstaat. Via de procesgegevensstroom kunnen de procesgegevens en bestanden van de werkplaatssynchronisatie rechtstreeks met de site worden verbonden, en de automatische koppeling met de werkorder regelt strikt de uitvoering van de productie. Door de geplande gegevensstroom van de werkorder kan het de productie nauwkeurig begeleiden, de feedback van de productievoortgang versnellen en de productiecapaciteitsgarantie en productie-optimalisatie realiseren. Door de logistiek die wordt aangedreven door het tijdplan en de daadwerkelijke productievoortgang, wordt de slanke distributie gerealiseerd en worden de nep-onderdelen op de tweede verdieping direct geleverd en wordt de voorraad ter plaatse verminderd. Door realtime kwaliteits-KPI-monitoring wordt multidimensionale standaardisatie zoals kwaliteitsvoorspelling en procesbeheersing gerealiseerd. Door realtime rapportage en telling kan het de SAP-rapportagecyclus verkorten en de magazijnvoorraad aan de lijn op tijd bijwerken. Door het genereren van productproductiegeschiedenis en apparatuurgegevens-acquisitiegeschiedenis, wordt de strikte controle van apparatuurinspectiegegevens in het productieproces gerealiseerd en wordt het gebruik van apparatuurbronnen verbeterd. Door het grote scherm van de digitale werkplaatsproductie en de lopende bandplanning op het grote scherm, wordt de productievisualisatie van de werkplaats mogelijk gemaakt en wordt een nieuwe toekomstige intelligente ervaring aan de bezoekers getoond.
